案例一：山东某大型轮胎制造企业废气处理项目

项目背景

该机构包括分娩全钢子午货车轮胎，年产量能 300 万条，包括混炼、挤出来、混炼等程序。2022 年因兰州 省平台准则《橡胶材料包装品产业污染破坏物的排污准则》（DB37/ 2803.2-2019）自动在线升级，想要 VOCs 的排污渗透压≤50mg/m³，机构原先的单一化渗透性炭树脂吸附设施已是没办法需求想要，需来进行废液综合治理自动在线升级整改。

废气成分及来源

1. 混炼车间：粉尘（橡胶颗粒、炭黑）、非甲烷总烃（NMHC，来自生胶混炼时的挥发性有机物）、少量苯乙烯；
2. 硫化车间：硫化氢（H₂S，硫化剂分解产物）、二氧化硫（SO₂）、多环芳烃（PAHs）、VOCs（如环己烷、甲苯）；
3. 挤出及成型工序：高温下释放的烯烃类、烷烃类有机废气，伴随少量油烟雾。

处理工艺流程

运用 “多用预补救 + 沸石转轮离心分离浓缩咖啡 + 蓄即热式离子液体一氧化碳燃烧（RCO）” 结构生产技术：  

1. 预处理：
   • 混炼车间废气先经脉冲布袋除尘器去除粉尘（效率≥99%），再通过洗涤塔（碱液喷淋）吸收水溶性污染物（如 H₂S、SO₂）；
   • 硫化及挤出废气直接进入洗涤塔，去除部分酸性气体和油雾。
2. 吸附浓缩：
   • 预处理后的废气合并进入沸石转轮，VOCs 被吸附富集（浓缩倍数 10-15 倍），洁净气体直接排放，浓缩后高浓度废气进入 RCO 装置。
3. 催化燃烧：
   • 浓缩废气加热至 250-350℃，在催化剂作用下分解为 CO₂和 H₂O，燃烧产生的热量通过蓄热体回收，降低能耗。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤10mg/m³（标准要求≤15mg/m³）；
• NMHC 排放浓度：≤15mg/m³（去除率 92%），H₂S≤0.1mg/m³（去除率 98%）；
• 全年 VOCs 减排量：约 80 吨，完全满足山东省地方标准及环评批复要求。

案例二：广东某橡胶制品有限公司废气治理工程

项目背景

企业公司以制作再生胶密封性圈、减震垫为之主要，投资额中上，原始处理的设施为 “UV 光解 + 灵活性氧炭吸”，但因气体化学产品僵化（含气味产品），长年运营后灵活性氧炭吸工作效率减低，气味噪音扰民的问题比较突出，2023 年启动时工程建筑。

废气成分及来源

• 主要污染物：甲基硫醇、甲硫醚（硫化工序恶臭物质）、二甲苯、环己酮（来自溶剂型胶粘剂使用）、少量粉尘；
• 废气特点：气量小（5000m³/h）、浓度低（NMHC 约 200mg/m³），但恶臭感官强度高。

处理工艺流程

按照 “碱洗消防喷淋 + 微生物体滴滤塔 + 渗透性炭吸附性箱” 结构新工艺（重视低密度、溶解于水或可微生物体吸附的污染源物）：  

1. 碱洗喷淋：去除酸性气体（如 H₂S）和部分水溶性有机物，同时降温、除尘；
2. 生物滴滤塔：填料层附着微生物菌群，通过生物降解去除甲基硫醇、甲硫醚等恶臭物质（停留时间≥30 秒）；
3. 活性炭吸附：深度吸附残留 VOCs，确保达标排放。

最终效果

• 恶臭污染物：无量纲臭气浓度从 800（改造前）降至 20 以下（GB 14554-93 二级标准）；
• NMHC 排放浓度：≤25mg/m³（去除率 87.5%），二甲苯≤5mg/m³；
• 周边居民投诉量下降 90%，实现 “除臭 + 达标” 双重目标。

案例三：河北某再生橡胶厂废气综合处理项目

项目背景

净化硅胶加工以废弃真空轮胎为材料，经粉碎流程、脱硫工艺、精辟等工艺技術，废液含过多煤尘、混炼氢、二混炼碳（CS₂）及煤焦油类产品，原先简易化水喷淋泵基础设施不可能满足了《净化影视资源回收并采取行业内造成的污染操作技術正确》的标准，2021 年施行提标改建。

废气成分及来源

• 破碎工序：橡胶粉尘（粒径≤10μm，易形成 PM10 污染）；
• 脱硫及精炼工序：高温下释放 H₂S、CS₂、苯并 [a] 芘（PAHs，致癌物质）、沥青烟（焦油雾）。

处理工艺流程

采用了 “漩风降尘 + 消除静电除油雾 + 渗透性炭粘附 + 等阴阳离子体净化水” 团体工艺技术（根据高焊接烟尘、含焦油含量的更复杂烟粉尘）：  

1. 旋风除尘：去除大颗粒粉尘（效率≥80%）；
2. 静电除油雾：通过高压电场捕获焦油雾和细小粉尘（去除率≥95%）；
3. 等离子体 + 活性炭：利用等离子体破碎大分子有机物（如 CS₂、PAHs），再经活性炭吸附残留污染物。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤12mg/m³（标准≤15mg/m³）；
• H₂S 排放浓度：≤0.3mg/m³（去除率 95%），CS₂≤5mg/m³；
• 苯并 [a] 芘未检出（低于 0.3μg/m³ 的检测限值），焦油雾去除率达 98%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

技术总结与适用场景

1. 大型轮胎厂：废气量大、成分复杂，优先采用 “预处理 + 吸附浓缩 + RCO/RTO” 工艺，确保高效去除 VOCs 和恶臭物质；
2. 中小型制品厂：低浓度、恶臭突出时，可选用 “喷淋 + 生物处理 + 活性炭”，成本较低且针对性强；
3. 再生橡胶厂：需重点处理粉尘、焦油和有毒有害成分（如 PAHs），预处理环节（除尘、除油）至关重要。

  聚氨酯材料厂烟气源头治理需运用制作工作、污染破坏物的特点及平台规范，在 “分质治理 + 搭档工序” 建立符合标准的排放和臭味掌握，同一具备实惠性与稳定可靠性。

编辑

分享