催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机物理物理烟气包括可燃挥发掉性有机物理物理物，通常用火一被氧化的碳燃烧还要 650‑850℃高温环境；专用设施设备内置式铂、钯贵彩石催化被氧化的被氧化的剂，大幅度降低物理反映滋养能，烟气只需加温至 250‑350℃就行了在催化被氧化的被氧化的剂边部完全被氧化的溶解。 烟气氧浓度符合标准后，被氧化的引起的余热是可以自给供暖，专用设施设备电加温智能倒闭，实行火灾自动运行、低水耗任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试吸附水器、除雾器、阻火器，吸附水漆雾、烟尘、油滴、水珠，以防止颗料物赌塞、所覆盖催化反应反应剂，产生催化反应反应剂重毒已过期；阻火器隔绝回火，服务机床安全防护。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式板换器，利用燃燒后会的常温净化排放物点火常温待治理 排放物，烟气余热回收公司率相当于 90%，小幅以减少加水发热量。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管为主导，重启变多、工业的废气氧浓度略低时一键供水，把工业的废气变多至催化氧化剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

直接排放物持续→干井式滤过除杂→板换器采暖器变多→电采暖器补温至表现水温→离子液体床氧化的分离→炎热洁净并用空气打开板换器采暖器新来直接排放物→工业有机有机废气物加温后烟道未达标直接排放； 生物炭分离式机情况：大风天气量稀直接排放物先生物炭生物炭吸附达到饱和状态 → 自动空调脱附原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 ab剂值直接排放物 → 进入离子液体挥发室分离清理 → 余热回收利用并提供了生物炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛应用于常见存在生产废液的加制造厂厂： 汽车喷漆涂装设备、静电喷涂吸塑油、塑料制品注塑机、铜线加制造厂、家貝五金 CNC、具有热熔胶、食品类加制造厂、国药煤化工、家貝静电喷涂、聚氨酯材料混泥土、电镀层装配车间废液源头治理等职业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气