陶瓷制品涂覆隔离膜的生产污水治疗与的无害化工程项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流析出环保再生资源收旧硫化反应铝：配置水力量旋流器2台，直径为200mm，处里力量100m³/h。用离心式力将大科粒硫化反应铝（比表面积>2μm）分离出来，底流有机废气浓度达20%这些，经真空室带式脱水等机脱水等后（含水量率30%），回到涂覆工作是食材，年环保再生资源收旧硫化反应铝约150吨，意义约450万元。上清液（含细科粒与CMC）加入事件调查处里。 反渗透装置挪用细颗料：主要包括浸泡式反渗透装置（UF）装置，膜材质原料为聚醚砜（PES），管径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可挪用99%左右的细硫化铝颗料，喷水SS≤5mg/L，满意生物化学装置入水条件。反清洗水取到旋流沉淀出的模快，尽量避免原材料失去。 ：设定好氧池池（A池）与好氧池（O池）各1座，很好容量区别为60m与80m。A池应用电脉冲布水手段，驻守用时8h，将CMC拆解为易挥发性性皮脂酸；O池应用抗逆性生活污水法，生活污水氧浓度3500mg/L，气水比18:1，驻守用时10h。什么是生化软件系统CODcr删去率达85%上面的，喷水CODcr高于200mg/L一些。 多效挥发利用盐份：什么是生化水流经溶化（加药系统纯碱祛除Ca²+、Mg²+）后，进三效挥发器。挥发器用于顺流方法，饱和蒸汽能量消耗0.3吨/吨水，挥发蒸汽加热液工业废水处理于制作，果汁液（含一些盐份与有机肥料物）经放置冷却晶粒后，获取饱和度98%的氢氧化钠钠（Na₂SO₄），作为一个副物品销售给玻璃板生产加工品牌，年利用量约80吨，总价值约15万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。