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速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法

項目历史背景 该行业企业隶属于华北东北部,日粗加工制作肉羊2000头,年产量速冻食品牛肉、猪肉和羊肉等包装品13万吨。制作环节中存在的生活污水日废气量约1500m³,COD密度超过5000-8000mg/L,挥发酚密度300-500mg/L,飘浮物水平2000-3000mg/L。本市节能机构规定留水水环境达到《蛋类粗加工制作行业水被污染的物废气原则》(GB13457-92)6级原则。 生产废水组分及收入 涂在化工废水 :基洗、放血、脱毛等工艺,所含血渍、油分、体毛等 切割清洁工作生产废水 :含碎肉、油脂物、蛋白酶质等充分物 生产设备冲洗废渣 :含家电油污清洗剂、清洁消毒粉等耐腐蚀物品 装配车间砖面擦拭水 :含细沙、碎肉等悬停物 处理加工过程标准流程 进行"预治理 +生物滤池+好氧+层次治理 "搭配组合工艺设备: 预清理过程 防雨百叶阻止:取除杂毛、碎肉等大颗粒物悬浮物 缓解池:均衡化水体需水量,pH缓解至6.5-7. 气浮试验装置:避开挥发性的润滑油脂和体积小悬浮物物,挥发性的润滑油脂二手回成品率>90% 生物化学清理阶段性 UASB生物滤池反馈器:COD消除率60-70%,容积怎么算功率因数补偿5-8kgCOD/(m³·d) A/O好氧装置:应用推普鲁士蓝染色活性酶类淤泥法,淤泥渗透压3000-4000mg/L 高度处里环节 混泥土积淀:污泥脱水PAC和PAM,剔除稳定度透明桌面物 进行灭菌:使用亚硫酸氢钠进行灭菌,狠抓粪消化道菌群考核标准 终极功能 系统保持稳定启动后,有水出水的质量:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,氧化还原电位<15mg/L,动绿植的油<10mg/L,杜六房加盟总部的因素均远远超过定制规则。年节能降耗COD约2000吨,收购 润滑油脂150吨,发生产生10万m³代替生产车间采暖。

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